需求与材料评审
统一应用要求、材料牌号、替代原则、供货状态、炉批追溯及性能指标。
主要交付内容需求边界、材料技术路线、验证项目及追溯要求。
查看材料与制造实绩 →
YL GLOBALYL Global Industrial Trading Pte. Ltd.
制造能力
将客户技术要求转化为可实施、可验证的制造方案
能力路径依次贯通需求与材料评审、可制造性评审、锻造、热处理、精密加工和检测验证。
端到端制造流程
六个关键环节贯通项目评审、制造与质量交付
需求与材料评审 → 可制造性评审 → 锻造 → 热处理 → 精密加工 → 检测验证。每一环节均明确工程任务、交付内容与配套能力。
可制造性评审
识别零件结构、加工余量、公差、变形及检测风险。
主要交付内容评审意见、风险清单与建议工艺路线。
查看制造流程 →锻造与成形
依据结构、材料与性能指标匹配自由锻、模锻、精密锻造或环轧工艺。
主要交付内容成形方案、关键控制点及设备适配建议。
查看制造实绩 →热处理与性能控制
按材料和目标性能制定正火、调质、固溶、时效等工艺。
主要交付内容热处理路线、过程控制点与性能验证要求。
查看制造基地 →精密加工
统筹毛坯状态、加工基准、粗精加工衔接及关键尺寸。
主要交付内容加工工序、尺寸控制与检验衔接方案。
查看精密结构件 →检测验证与文件交付
将材料、力学性能、无损检测、尺寸检验与文件要求落实为质量控制节点。
主要交付内容检验计划、过程记录、检测报告及交付资料包。
查看质量保证体系 →核心设备
覆盖铝合金锻造、热处理、机加工与检测验证
核心装备按项目图纸、材料牌号、部件尺寸与验收要求进行适配评审。
锻造成形
72/80MN自由锻造液压机
最大锻件重量100吨；实心件直径300-2000 mm，环件直径最高5000 mm，轴类长度最高15,000 mm。
锻造成形
3150吨自由锻造液压机
最大锻件重量35吨；盘类直径不超过3000 mm，轴类长度不超过18,000 mm。
环件成形
DK53-4800数控轴向碾环机
轧环外径700-4800 mm，高度100-600 mm，支持大型环件成形。
铝合金加热
台车炉与箱式加热炉
面向铝合金锻前加热，结合材料牌号与成形路线控制加热窗口。
铝合金热处理
铝合金时效炉
用于铝合金时效处理，衔接固溶、淬火与目标性能验证。
铝合金热处理
井式淬火炉
用于铝合金淬火处理，按项目要求控制装炉、保温与转移过程。
机加工
五类69套机加工设备
覆盖立式、卧式及数控车削，带锯、镗铣、钻削和龙门加工等设备。
检测验证
27套检测与试验设备
覆盖力学试验、光谱、硬度、金相制样、显微分析、低温及端淬等检测项目。
全流程制造与质量控制
从原材料进厂到成品交付的15步制造路径
以材料追溯、过程控制、检验验证和交付放行为主线，确保每个制造节点均有明确任务和质量要求。
- 01
原材料进厂
接收原材料及随货质量文件 - 02
原材料复验
核对牌号、炉批与成分要求 - 03
钢锭加热
按材料和锻造窗口组织加热 - 04
锻造成形
依据工艺路线实施锻造与变形控制 - 05
热处理
按目标组织与性能完成热处理 - 06
几何尺寸初检
核验锻后轮廓、尺寸及加工余量 - 07
超声检测
按技术要求检查内部完整性 - 08
去除多余材料
切除工艺余块并准备后续加工 - 09
机械加工
完成粗加工、精加工及关键特征 - 10
产品标识
建立产品、炉批及文件追溯标识 - 11
几何尺寸终检
复核关键尺寸、形位及最终状态 - 12
试样取样
按规范和项目要求制取试样 - 13
力学性能试验
实施拉伸、冲击、硬度等项目 - 14
成品入库验收
核对检验状态、标识和放行文件 - 15
出库与客户交付
按包装、防护和物流要求发运
取样与检测项目
取样、检测与质量文件
覆盖力学性能、低倍与高倍组织、电导率、硬度、无损检测和尺寸外观检查，并按炉次、热处理批次及项目技术要求设置取样与检测位置。
原材料与成分
材料追溯、化学成分分析与项目要求核对。
力学性能取样
按炉次进行纵向、横向和高向取样，并依据技术条件开展性能试验。
低倍与高倍组织
低倍按热处理炉次在变形方向全截面取样；高倍按炉次在表面位置取样。
电导率
在纵向拉伸试样及锻件表面按200 × 200 mm网格设置检测点。
硬度
在锻件最厚与最薄处表面设置硬度检测位置。
无损检测
根据技术要求提供UT、MT、PT等检测。
尺寸与外观
关键尺寸、加工余量、表面与最终状态检验。
质量文件
材料证明、过程记录、检测报告与交付资料包。
项目合作
把复杂制造任务交给我们共同评审
提交图纸、材料要求或研发任务书，由项目团队梳理制造路径与质量验证重点。