制造实绩

航空铝合金锻造轮毂

采用铝合金模锻成形,通过流线控制兼顾轻量化、强度和航空服役可靠性。

工程案例

工程挑战、制造方案与验证结果

围绕部件用途、材料与性能要求,呈现关键制造决策、过程控制及最终验证依据。

01项目背景
部件
航空铝合金锻造轮毂
尺寸与重量
50-80公斤

应用

航空飞机起落架系统

材料

7075-T73 / 2014-T6铝合金

性能与验收要点
  • 模锻流线控制
  • 兼顾轻量化、强度与航空服役可靠性
02工程问题

挑战

面向航空飞机起落架系统,航空铝合金锻造轮毂需要在50-80公斤规格下使7075-T73 / 2014-T6铝合金同时满足模锻流线控制、兼顾轻量化、强度与航空服役可靠性。工程难点集中在变形温度窗口、热处理性能和加工变形的协同控制。

03制造响应

制造范围

01应用与牌号评审02坯料与温度控制03铝合金锻造成形04固溶与时效处理05精密加工06性能、尺寸与表面检验
核心制造方案

YL 方案

制造方案围绕铝合金温度窗口、热处理响应和加工变形控制展开。坯料状态、加热与变形参数、固溶时效制度和精加工余量协同确定,并以材料、性能、尺寸和表面检验完成放行。

成形能力铝合金温度窗口与变形过程控制
热处理固溶、淬火及时效处理
机加工精密加工与变形余量控制
检测控制材料、性能、尺寸与表面检验
04验证交付

结果 / 验证

制造与质量放行按照机加工状态交付执行。模锻流线控制、兼顾轻量化、强度与航空服役可靠性纳入项目检验计划,终检记录及质量文件构成交付依据。

产品技术档案参数、检验与交付文件
材料牌号7075-T73 / 2014-T6
部件重量50-80公斤
应用航空飞机起落架系统
关键控制模锻流线、热处理均匀性与尺寸稳定性
检验计划

材料牌号与批次追溯

依据确认规范实施力学性能与热处理验证

按技术要求实施UT / PT、尺寸及表面检验

交付文件

材料证明与炉批追溯文件

热处理与检验记录

终检尺寸报告与放行资料包

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项目合作

提交该产品的图纸与技术要求。

提交图纸、材料要求或研发任务书,由项目团队梳理制造路径与质量验证重点。

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