制造实绩

15X1M1FA出口发电机壳体

采用15X1M1FA合金钢制造,适应电站运行中的机械应力与内部压力。

工程案例

工程挑战、制造方案与验证结果

围绕部件用途、材料与性能要求,呈现关键制造决策、过程控制及最终验证依据。

01项目背景
部件
15X1M1FA出口发电机壳体
尺寸与重量
按项目确定

应用

出口火电装备

材料

15X1M1FA合金钢

性能与验收要点
  • 高温电站服役
  • 承压上部壳体
02工程问题

挑战

面向出口火电装备,15X1M1FA出口发电机壳体需要在项目指定规格下使15X1M1FA合金钢同时满足高温电站服役、承压上部壳体。工程难点集中在金属流线、截面均匀性和内部完整性的协同控制。

03制造响应

制造范围

01材料与炉批确认02加热与自由锻造03锻后热处理04粗加工与精加工05无损与性能检测06终检、文件与包装
核心制造方案

YL 方案

成形方案以金属流线、截面均匀性与内部完整性为控制主线。加热制度、变形节奏、锻比、热处理和加工余量协同确定,并在关键工序设置材料、尺寸、无损和性能放行条件。

成形能力自由锻液压机与项目适配工装
热处理按材料与性能目标制定锻后热处理
机加工重型车削、铣削及项目所需精加工
检测控制化学成分、力学性能、无损及尺寸检测
04验证交付

结果 / 验证

制造与质量放行按照机加工状态交付执行。高温电站服役、承压上部壳体纳入项目检验计划,终检记录及质量文件构成交付依据。

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项目合作

提交该产品的图纸与技术要求。

提交图纸、材料要求或研发任务书,由项目团队梳理制造路径与质量验证重点。

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