制造实绩

铝合金锻造锻饼

采用铝合金模锻成形,以提高强度和组织稳定性。

工程案例

工程挑战、制造方案与验证结果

围绕部件用途、材料与性能要求,呈现关键制造决策、过程控制及最终验证依据。

01项目背景
部件
铝合金锻造锻饼
尺寸与重量
20-700公斤;直径200-800 mm

应用

压气机叶轮及压力容器

材料

7075 / 2A70 / 2A14 / 2618铝合金

性能与验收要点
  • 铝合金模锻成形
  • 提高强度与组织稳定性
02工程问题

挑战

面向压气机叶轮及压力容器,铝合金锻造锻饼需要在20-700公斤;直径200-800 mm规格下使7075 / 2A70 / 2A14 / 2618铝合金同时满足铝合金模锻成形、提高强度与组织稳定性。工程难点集中在变形温度窗口、热处理性能和加工变形的协同控制。

03制造响应

制造范围

01应用与牌号评审02坯料与温度控制03铝合金锻造成形04固溶与时效处理05精密加工06性能、尺寸与表面检验
核心制造方案

YL 方案

制造方案围绕铝合金温度窗口、热处理响应和加工变形控制展开。坯料状态、加热与变形参数、固溶时效制度和精加工余量协同确定,并以材料、性能、尺寸和表面检验完成放行。

成形能力铝合金温度窗口与变形过程控制
热处理固溶、淬火及时效处理
机加工精密加工与变形余量控制
检测控制材料、性能、尺寸与表面检验
04验证交付

结果 / 验证

制造与质量放行按照机加工状态交付执行。铝合金模锻成形、提高强度与组织稳定性纳入项目检验计划,终检记录及质量文件构成交付依据。

产品技术档案参数、检验与交付文件
材料牌号7075 / 2A70 / 2A14 / 2618铝合金
规格范围20-700公斤;直径200-800 mm
制造路线铝合金模锻成形
应用压气机叶轮及压力容器
检验计划

材料牌号与批次追溯

依据确认规范实施力学性能与热处理验证

按技术要求实施UT / PT、尺寸及表面检验

交付文件

材料证明与炉批追溯文件

热处理与检验记录

终检尺寸报告与放行资料包

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项目合作

提交该产品的图纸与技术要求。

提交图纸、材料要求或研发任务书,由项目团队梳理制造路径与质量验证重点。

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