制造实绩

冶金设备齿轮轴

采用17Cr2Ni2Mo合金钢自由锻成形,服务高载荷冶金传动系统。

工程案例

工程挑战、制造方案与验证结果

围绕部件用途、材料与性能要求,呈现关键制造决策、过程控制及最终验证依据。

01项目背景
部件
冶金设备齿轮轴
尺寸与重量
按项目确定

应用

轧机及冶金传动设备

材料

17Cr2Ni2Mo合金钢

性能与验收要点
  • 自由锻改善内部组织
  • 热处理强化强韧性
02工程问题

挑战

面向轧机及冶金传动设备,冶金设备齿轮轴需要在项目指定规格下使17Cr2Ni2Mo合金钢同时满足自由锻改善内部组织、热处理强化强韧性。工程难点集中在金属流线、截面均匀性和内部完整性的协同控制。

03制造响应

制造范围

01材料与炉批确认02加热与自由锻造03锻后热处理04粗加工与精加工05无损与性能检测06终检、文件与包装
核心制造方案

YL 方案

成形方案以金属流线、截面均匀性与内部完整性为控制主线。加热制度、变形节奏、锻比、热处理和加工余量协同确定,并在关键工序设置材料、尺寸、无损和性能放行条件。

成形能力自由锻液压机与项目适配工装
热处理按材料与性能目标制定锻后热处理
机加工重型车削、铣削及项目所需精加工
检测控制化学成分、力学性能、无损及尺寸检测
04验证交付

结果 / 验证

制造与质量放行按照保留锻造氧化皮交付执行。自由锻改善内部组织、热处理强化强韧性纳入项目检验计划,终检记录及质量文件构成交付依据。

产品技术档案参数、检验与交付文件
材料牌号17Cr2Ni2Mo合金钢
应用轧机及冶金传动设备
关键控制锻造内部组织、齿坯余量与热处理响应
交付选项可按确认路线锻态或预加工交付
检验计划

炉批追溯与化学成分分析

依据确认规范开展力学性能试验

按技术要求实施UT / MT / PT及尺寸检验

交付文件

材料证明与炉批追溯文件

热处理与检验记录

终检尺寸报告与放行资料包

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项目合作

提交该产品的图纸与技术要求。

提交图纸、材料要求或研发任务书,由项目团队梳理制造路径与质量验证重点。

提交工程评审
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