制造实绩

冶金设备槽轴

合金钢毛坯经锻造、车削和槽形铣削,满足冶金装备强度、耐磨与几何精度要求。

工程案例

工程挑战、制造方案与验证结果

围绕部件用途、材料与性能要求,呈现关键制造决策、过程控制及最终验证依据。

01项目背景
部件
冶金设备槽轴
尺寸与重量
按项目确定

应用

冶金加工设备

材料

优质合金钢

性能与验收要点
  • 锻造毛坯
  • 车削及槽形精密铣削
02工程问题

挑战

面向冶金加工设备,冶金设备槽轴需要在项目指定规格下使优质合金钢同时满足锻造毛坯、车削及槽形精密铣削。工程难点集中在金属流线、截面均匀性和内部完整性的协同控制。

03制造响应

制造范围

01材料与炉批确认02加热与自由锻造03锻后热处理04粗加工与精加工05无损与性能检测06终检、文件与包装
核心制造方案

YL 方案

成形方案以金属流线、截面均匀性与内部完整性为控制主线。加热制度、变形节奏、锻比、热处理和加工余量协同确定,并在关键工序设置材料、尺寸、无损和性能放行条件。

成形能力自由锻液压机与项目适配工装
热处理按材料与性能目标制定锻后热处理
机加工重型车削、铣削及项目所需精加工
检测控制化学成分、力学性能、无损及尺寸检测
04验证交付

结果 / 验证

制造与质量放行按照机加工状态交付执行。锻造毛坯、车削及槽形精密铣削纳入项目检验计划,终检记录及质量文件构成交付依据。

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项目合作

提交该产品的图纸与技术要求。

提交图纸、材料要求或研发任务书,由项目团队梳理制造路径与质量验证重点。

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